Магний и ПАМ - Форум piroclan.net
Главная| Форум | Статьи| Каталог файлов
Фото| Сайты| Летопись сайта| Обратная связь| RSS
[ Новые сообщения · Правила форума · Поиск · RSS]
Страница 1 из 11
Модератор форума: Temnyi_Elf, [Alchemist], Haron, PiroTeX 
Форум piroclan.net » Общее » Реактивы » Магний и ПАМ (Mg и ПАМ)
Магний и ПАМ
cTalKepДата: Вторник, 09.07.2013, 18:20 | Сообщение # 1
Группа: Пользователи
Сообщений: 6
Статус: Offline
Вот магний купленный в скупке цветмета там его оказалось огого. За 300р я набрал целый мешок себе. Правда переточить его руки так и не дошли. Он так и пылится у меня в гараже. А пользуюсь я порошком МПФ-4 купленным на русхиме за 750р. Этот порошок настолько мелкий и активный что вступает в реакцию с теплой водой, выделяются пузырьки газа. В основном я его использую для разрывных составов и ослепляющих взрывпакетов. Получается очень эффектно.





Прикрепления: 0000384.jpg(72Kb) · 4791691.jpg(53Kb) · 2905888.jpg(44Kb)
 
Temnyi_ElfДата: Вторник, 09.07.2013, 20:04 | Сообщение # 2
Группа: Модераторы
Сообщений: 689
Статус: Offline
Да, когда удается достать магний понимаешь что наточить его та еще проблема...

Анархизм - это жизненная позиция не допускающая развития одной личности защет угнитения другой.
 
cTalKepДата: Вторник, 09.07.2013, 20:09 | Сообщение # 3
Группа: Пользователи
Сообщений: 6
Статус: Offline
В принципе он сгодится для красивых искр. Но точить и вправду лень я лучше куплю. Я пробовал его сверлить и измельчать впринципе это реально.

111
 
vodoleyskДата: Вторник, 09.07.2013, 20:09 | Сообщение # 4
Группа: Пользователи
Сообщений: 7
Статус: Offline
Заказываю мелкий порошок ПВХ в Русхиме от кг. и выше.
Возможно модераторы посчитают мой вопрос не по теме, но учитывая, что ПАМ
упоминается в большинстве составов цветных огней и то, что Haron подробно
обьяснил в этой теме назначение борной кислоты в составах, думаю ,что ответ на
свою проблему получу здесь.
Итак, сделал 200 гр. ПАМа в пропорции Al / Mg, 50/50.Тигель выточен из стали, алюминий-электропровод,
магний- аноды для водогреек. Плавил на улице паяльной лампой, расплав заливал в
кружку из нержавейки.
Так вот, после остывания положил куски в банку и пошёл домой. Когда открыл
банку, то  пошёл резкий запах аммиака. Нагрева не наблюдалось. Прошли сутки, но запах не исчезает. Измельчённый порошок хорошо
горит с характерным потрескиванием. До этого плавил ПАМ в железном корпусе от
батарейки и никакого запаха не было. Единственное, на что могу грешить, так это
на качество магниевых анодов, где их делают и какие в них примеси неизвестно,
плюс весенняя влажность воздуха на улице.
  
 

 Помню, на "пиротеке" говорили про выбор материала для тигля, точно
не помню. Но сейчас "пиротек" видимо накрыли, доступ отсутствует при
попытке открыть их страницу.  

 Объясните, кто в курсе, были ли такие инцинденты при "варке"
ПАМа и можно ли как-то его избавить от выделений аммиака (почему и вспомнил про
борку) ? Выбрасывать
понятно жалко. Спасибо.


54321
 
Temnyi_ElfДата: Суббота, 17.05.2014, 11:34 | Сообщение # 5
Группа: Модераторы
Сообщений: 689
Статус: Offline
Единственно что приходит на ум это добавки которыми обрабатывается анод для хим стойкости.

Вот нашел достаточно обширную инфу по плавке магния - "1.10 В формовочные и стержневые смеси вводятся специальные защитные присадки, содержащие сернистые соединения, присадки, в состав которых входит аммиак, формальдегид и др. При контакте с расплавленными магниевыми сплавами эти соединения разлагаются с выделением вредных газов: хлора, фтористою, хлористого водорода, сернистою газа, сероводорода, аммиака и др.

1.11. Материалы и методы, применяемые для защиты магний и его сплавов от окисления во время плавления и последующей обработки, а также для защиты изделий из магниевых сплавов при эксплуатации, должны соответствовать действующей нормативно-технической документации. Не разрешается применять новые материалы без тщательной проверки их в установленном порядке."


Анархизм - это жизненная позиция не допускающая развития одной личности защет угнитения другой.
 
Temnyi_ElfДата: Суббота, 17.05.2014, 11:38 | Сообщение # 6
Группа: Модераторы
Сообщений: 689
Статус: Offline
Вот весь текст документа : ( взято здесь)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технологические процессы производства и обработка магниевых сплавов должны быть безопасными при выполнении всех операций

— плавки и литья,

— термической обработки и сварки,

— обработки давлением,

— механической обработки резанием, полированием и шлифованием,

— химической обработки;

— нанесения лакокрасочных покрытий, — хранения магния и изделий из магниевых сплавов

1 2. Магниевые сплавы, содержащие до 85—98% магния, отличаются высокой химической активностью по отношению к кислороду. Особенно высокой реакционной способностью обладают сплавы, легированные литием. Скорость окисления возрастает с увеличением температуры нагрева изделия н степени имельчения частиц (стружка, пыль) Температура возможною загорания изделии из магниевых сплавов приводится в табл 1.

1 3, Горение стружки происходит с большем скоростью, чем компактного изделия Температура загорания сухой стружки зависит от химического состава сплава и равна 400—500°С Температура загорания стружки и пыли магнийлитиевых сплавов 300—

Регистр № ВИФС — 8291744 от 2308 1983 г

Таблица 1

Температура возможного загорания изделий из магниевых сплавов
Сплавы
Температура возможного

загорания, °С

литейные
деформируемые

МЛ1
МА8
400 и выше

МЛ4пч
МА21
400 и выше

МЛЗ
МАЗ
430 и выше

МЛ5, МЛ5пч,
МА5
То же

МЛ5он
-

МЛ7-1

»

BMЛ11
-


_
МА2-1, МА2-1пч
450 и выше

МА14
То АС

МА15
.

МА20
"

МЛ8
МА11
500 и выше

МЛ 12

То же

МЛ 15



МА1
530 и выше

МА8, МА8пч
То же

МЛ9
МА12
550 и выше

МЛ 10
ВМД10
То же

МЛ 19
--


МЛ 1 1

580 и выше

350°С. Минимальное содержание кислорода, необходимое для горения стружки — 9% (объемн.). Увлажненная магниевая стружка (при содержании воды от 4 до 48%) воспламеняется при более низкой температуре, чем сухая. Влажная стружка горит интенсивно с треском и хлопками.

НПАОП 28.5-7.09-83 1.4. Горение пыли магния и ею сплавов носит характер взрыва вследствие большой скорости протекания реакции горения. Температура воспламенения пыли магния и его сплавов (кроме магнийлитиевых) 400°С и выше. Увлажненная пыль воспламеняется при 360—370°С. Минимальная взрывоопасная концентрация магниевой пыли в воздухе—10 г/м3. Давление взрыва —5,6 кгс/см2.

Минимальное содержание кислорода для горения аэровзвеси — 3% (по объему).

1.5. Магний и его сплавы разлагают воду с выделением водорода. Скорость разложения воды увеличивается с повышением температуры нагрева металла. Расплавленные магний и ею сплавы разлагают воду почти мгновенно, поэтому реакция взаимодействия имеет взрывной характер.

1.6. При смешивании водорода с кислородом воздуха образуется взрывоопасная смесь (гремучий газ). Предел взрывоопасной концентрации водорода в воздухе равен от 4 до 75% (по объему). Воспламенение гремучею газа усиливает силу взрыва.

1.7. Расплавленные магний и его сплавы взаимодействуют с углекислым газом, азотом, хлором и продолжают гореть в атмосфере этих газов. Расплавленный магний энергично взаимодействует с кремнеземом и с окислами железа (окалина). При температуре 500—600°С магний бурно реагирует с углеводородами, особенно с четыреххлористым углеродом.

1.8. Магний и его сплавы загораются при погружении их в концентрированную азотную кислоту и в расплавленные щелочи (едкий натрий и едкий калий) и бурно со взрывом взаимодействуют при погружении в расплавленные азотнокислые соли (селитры).

1.9. Для защиты магниевых сплавов при нагреве или плавлении oт окисления и загорания следует применять при плавке специальные плавильные флюсы. Допускается проводить бесфлюсовую плавку в защитной атмосфере (содержащей шестифтористую серу или в атмосфере аргона).

1.10 В формовочные и стержневые смеси вводятся специальные защитные присадки, содержащие сернистые соединения, присадки, в состав которых входит аммиак, формальдегид и др. При контакте с расплавленными магниевыми сплавами эти соединения разлагаются с выделением вредных газов: хлора, фтористою, хлористого водорода, сернистою газа, сероводорода, аммиака и др.

1.11. Материалы и методы, применяемые для защиты магний и его сплавов от окисления во время плавления и последующей обработки, а также для защиты изделий из магниевых сплавов при эксплуатации, должны соответствовать действующей нормативно-технической документации. Не разрешается применять новые материалы без тщательной проверки их в установленном порядке.

1.12. Вредные вещества, металлическая или земельная пыль и газы, применяемые или выделяющиеся в рабочую атмосферу на всех стадиях технологического процесса, не должны превышать предельных концентраций, установленных ГОСТ 12.1 005—76.

1.13. При проектировании и организации производства изделий из магниевых сплавов должны быть учтены особенности магния и его сплавов, изложенные в данном разделе

1.14. На основании настоящего стандарта с учетом специфики работ в объединениях, организациях и на предприятиях отрасли должны быть разработаны инструкции по технике безопасности, а действующие инструкции приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта.

НПАОП 28.5-7.09-83
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Технологические процессы изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002—75 и осуществляться в соответствии с требованиями общесоюзной и отраслевой нормативно-технической документации с учетом требований по безопасности труда и настоящего ОСТ.

2.2. Процессы изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов должны предусматривать:

— автоматизацию и механизацию операций, которые могут явиться источниками опасных и вредных производственных факторов

— герметизацию оборудования, из которого при проведении работ возможно выделение вредных веществ или пыли;

— механизацию ручного труда;

— возможную замену токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими веществами.

А. Плавка магниевых сплавов

2.3. Плавку магния и его сплавов производить под слоем флюсов в тигельных или отражательных печах с нефтяным, газовым или электрическим нагревом, а также в индукционных печах промышленной частоты. Допускается бесфлюсовая плавка в атмосфере нейтрального газа с использованием специального оборудования и по специальной технологии.

2.4. Плавильная печь должна быть сконструирована таким образом, чтобы возможность аварии при протекании тигля или иных повреждений печи была предотвращена. Также должна быть исключена возможность попадания влаги в тигель или шахту печи через вентиляционную систему пли иным путем.

2.5. Конструкция печи должна допускать свободную очистку шахты печи от окалины.

2.6. Кладка ванны печи н миксера должна производиться из материалов, нейтральных по отношению к магнию. Не допускать кладку печеи из динасового кирпича, применения связующих растворов па основе жидкого стекла или иных силикатов и подобных материалов.

НПАОП 28.5-7.09-83 Перед запуском в производство отражательных печей проводить флюсовую плавку для ошлакования подины н стенок печей.

2.7. Печи должны иметь свободный доступ для обслуживания. Запрещается проводить прокладку дымовых боровов под пламенными плавильными печами.

2.8. Механизм и приспособления по управлению печами (вентили, краны, рубильники и др.) должны быть удобно расположены и иметь свободный доступ. Помимо механизмов и других приспособлений у каждой печи должно иметься аварийное приспособление для выключения, в случае необходимости, всех печей или группы печей.

Аварийное приспособление должно находиться в месте, удобном для пользования. Пусковые устройства должны исключать случайные включения, т. е. должны иметь фиксаторы или другие средства.

На поворотных печах для плавки магниевых сплавов должны быть предусмотрены дополнительные устройства па случай выхода из строя основного тормоза, предотвращающего опрокидывание печи.

2.9. Все нефте-, газо- и воздуховоды должны быть окрашены в соответствующий цвет. Вентили должны иметь отличительные обозначения. Опознавательная окраска трубопроводов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 14202—69.

2.10. Нефтяные баки должны быть вынесены из плавильного помещения или отгорожены от печей огнестойкими перегородками. Нефтяные баки должны иметь поплавковые указатели и приспособления для спуска нефти при пожаре или аварии. Крышки нефтебаков должны сообщаться с атмосферой с помощью отводной трубки.

2.11. Корпусы печей с электрическим обогревом должны быть надежно заземлены.

2.12. Кроме пускового рубильника, для каждой печи должен быть предусмотрен аварийный рубильник, общий для всех печей, удаленный от них на расстояние не менее 10 м и снабженный соответствующей надписью.

2.13. Литые или сварные тигли для плавки магниевых сплавов должны изготовляться из материалов способами, указанными в технических условиях. Сварка тиглей и плавильных приспособлений (ковшей, электромагнитных «ли центробежных насосов, носилок и т. д.) должна производиться дипломированными сварщиками.

2.14. Все тигли, электромагнитные пли центробежные насосы, вакуум-ковши и другие плавильные приспособления должны быть приняты ОТК и иметь клеймо ОТК завода или цеха поставщика о годности. Данные о тигле, вакуум-ковше и о насосе должны быть занесены в книгу осмотра или паспорт тигля и насоса. Тигли, вакуум-ковши, электромагнитные или центробежные насосы без паспорта и заключения ОТК о годности не должны запускаться в эксплуатацию.

2.15. Все тигли, вакуум-ковши, насосы, плавильные инструменты перед началом работы (новые) и в интервалах между плавками должны подвергаться осмотру п периодическому контролю в порядке, установленном действующей технологической производственной инструкцией.

(НПАОП 28.5-7.09-83) 2.16. Приспособления для выемки и постановки тигля в печь, устройства для транспортирования жидкого металла, носилки ручные и крановые, специальные заливочные приспособления после изготовления должны быть проверены и приняты ОТК.

2.17. Электроподъемники и краны, предназначенные для перемещения тиглей с расплавленным металлом, должны эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденными Госгортехнадзором.


Анархизм - это жизненная позиция не допускающая развития одной личности защет угнитения другой.
 
Temnyi_ElfДата: Суббота, 17.05.2014, 11:38 | Сообщение # 7
Группа: Модераторы
Сообщений: 689
Статус: Offline
2.18. При плавке выполнять следующие требования:

1. Иметь неприкосновенный запас сухого молотого флюса около плавильных печей. Флюс хранить в герметичных банках или ящиках. Возможно размещение флюса в аварийных бункерах, находящихся над плавильными печами.

2. Металлическую шихту (слитки, чушковые материалы п отходы), а также флюсы и модификаторы подогревать на борту печи или иным путем до температуры не ниже 120°С.

3. При механизированной загрузке отражательных печен с помощью мульдозавалочных машин следить, чтобы последние порции металла (загружаемые в печь при наличии в ней подплава) были достаточно прогреты и шихта (внутри завалки) не была влажной. Запрещается загрузка шихты в мульду с наличием влаги и особенно льда (в зимний период).

4. Изложницы для слива металла перед их употреблением должны быть очищены от загрязнений и остатков флюса и тщательно прогреты до температуры не ниже 120°С.

5. Внутреннюю поверхность шахтных печей очищать от окалины ежедневно при плавке металла в выемных тиглях и не реже двух раз в неделю при плавке в стационарных тиглях.

6. При плавке магниевых сплавов не разрешается применять материалы, содержащие влагу или взаимодействующие с расплавленным металлом (жидкое стекло, динасовый кирпич, непрокаленный влажный асбест, глина, содержащая воду и др.).

7. Должна быть исключена возможность попадания влажных или холодных предметов в ванну печи или тигель с расплавленным металлом через неисправные перекрытия, вентиляционные установки.

8. Шлак, снимаемый с зеркала металла, складывать в сухие металлические короба. Не допускается использование холодных влажных коробов.

9. На всех электропечах загрузку шихты, подшихтовку, введение присадок, перемешивание металла, снятие шлака проводить при снятом напряжении.

(НПАОП 28.5-7.09-83) 10. При плавке в электропечах сопротивления не допускать попадания на нагревательные элементы расплавленного металла и флюса.

11. При запуске печи с нефтяным отоплением сначала ввести в топочное пространство факел, укрепленный па длинном металлическом стержне (пруте), или электрозапальник, после чего открыть кран сжатого воздуха, а затем мазута. Остановку печи производить в обратной последовательности. Если печь остановлена, но температура ее выше 450—500°С, то пуск печи производить без применения факела, но в прежней последовательности.

2.19. При плавке магнийлитиевых сплавов соблюдать дополнительные меры предосторожности:

1. При закрытом способе плавки и литья магнийлитиевых сплавов в герметичной установке с нейтральной атмосферой применять специальные меры по технике безопасности при операции очистки стенок печи, оборудования и приспособлений от продуктов конденсации. Операцию очистки печи, приспособлений и оборудования производить с применением защиты органов дыхания респираторами типа «Лепесток» или «Р-2».

2. При открытом способе плавки применять специальный флюс для плавки магнийлитиевых сплавов. Плавку и разливку осуществлять с применением местной отсасывающей вентиляции. Для защиты органов дыхания применять респираторы типа «Лепесток» или «Р-2».

2.20. Переплавку стружки производить как в специальной мастерской по переплавке стружки, так и в печах основного производства под непосредственным наблюдением мастера. Перед переплавкой стружка должна быть отсортирована и очищена от посторонних предметов. Влажная стружка должна быть просушена при 120—200°С. Подготовленную таким образом стружку собирать в бочки или ящики и направлять на склад или в плавильное отделение. Перед переплавкой стружка может быть сбрикетирована.

2.21. Стружка, подготовленная для переплавки, должна находиться на плавильном участке в специальных ящиках. Количество стружки, находящейся на плавильном участке, не должно превышать односменного задания по переплаву. Ящики или контейнеры со стружкой должны находиться на расстоянии не менее 2 м от открытых проемов плавильных печей.

2.22. Вывоз отходов магния и его сплавов на общую свалку не допускается.

2.23. Сухую и влажную пыль магния и его сплавов следует вывозить на специально приспособленную площадку и сжигать. При сжигании принимать необходимые меры предосторожности. Место нахождения указанной площадки согласовать с местной пожарной охраной.

2.24. Сбор шлака производить в металлические бочки, ящики, противни. Остывший шлак вывозить на специально отведенные участки, согласованные с пожарной частью.

2.25. В цеховой противопожарной инструкции должен быть указан порядок действия персонала цеха при аварии до прибытия и после прибытия пожарной помощи.

Для предотвращения и ликвидации аварии принять следующие меры:

НПАОП 28.5-7.09-83
1. Немедленно выключить подачу горючего и воздуха ко всем печам с помощью общего вентиля или рубильника. Если к общему вентилю подойти невозможно, то следует выключить подачу нефти, газа и воздуха с помощью аварийного вентиля, находящегося вне

возможного действия огня.

2. Если плавка ведется в печах с нефтяным нагревом, выключить подачу нефти также и у печи, в которой произошла авария.

3 Вызвать пожарную помощь и известить начальника цеха о случившейся аварки

4 Удалить всех лишних людей, не принимающих участия в ликвидации аварии.

Мастер, начальник цеха или другой опытный работник должны подойти к печи, установить степень повреждения тигля и принять решение о дальнейших действиях.

Б. Литье магниевых сплавов

2.26 При изготовлении песчаных или оболочковых форм н стержней применять формовочные смеси, содержащие защитные присадки, согласно технологической инструкции.

1. Защитные присадки должны быть равномерно распределены в формовочной смеси.

2. Количество защитных присадок в смеси должно соответствовать установленным нормам.

3. Влажность формовочной смеси должна соответствовать установленным нормам, по не превышать 7% в летнее п 6% в зимнее время.

2.27. При изготовлении форм для литья деталей из магнийлитиевых сплавов применяв специальные формовочные смеси согласно технологической инструкции.

НПАОП 28.5-7.09-83
2.28 На участке формовки у мест заливки форм не должно быть сырости. Необходимо тщательно следить за соблюдением этого требования.

2.29. При литьс в металлические формы применять обязательный подогрев кокилей до температур, указанных в технологической документации (но не ниже, чем до 150°С) Не разрешается осуществлять подогрев кокилей расплавленным магниевым сплавом

2. 30. Сжатый воздух, применяемый для обдувки песчаных форм п кокилей, должен быть соответствующим образом осушен во избежание выброса металла из формы во время заливки

2.31. Не разрешается подвешивать ковши или тигли с расплавленным металлом непосредственно к крюкам кранов или других подъемно-транспортных средств с помощью цепей или тросов, а также транспортировать разливочные тигли с расплавленным металлом с помощью пневмоподъемников. Внезапное падение давления в воздухопроводе может вызвать аварию

2.32. Изложницы и кокили должны быть тщательно очищены от остатков флюса и других загрязнений, удерживающих влагу.

2.33. Разливочные ковши перед употреблением должны быть подсчеты до красного каления путем промывки их в расплавленном флюсе или иным образом. Специальные разливочные приспособления, электромагнитные или центробежные насосы и плавильный инструмент следует тщательно очистить от загрязнений и прокалить до красного каления путем промывки в расплавленном флюсе путем электронагрева или иным способом. Непосредственно перед употреблением они должны быть подогреты до температуры не ниже 120°С.

2.34 Отливку слитков магниевых сплавов разрешается производить методом полунепрерывного литья с непосредственным охлаждением водой слитка, выходящего из кристаллизатора, при наличии воды в котловане. Отливка может производиться при помощи электромагнитного или центробежною насоса или через летку при наличин аварийного бака). Не допускается попадание влаги в аварийный бак, для этого вокруг него необходимо устраивать дренаж.

2.35. При подготовке и отливке слитков должны быть соблюдены следующие требования безопасности.

1. При раздаче металла по желобу летка печи и желоб должны быть перед началом работы тщательно очищены от загрязнении, литейный желоб прогрет до температуры 150—200°С.

2. При раздаче металла с помощью насоса следует убедиться в чистоте труб и внутренней полости насоса. После проверки исправности насоса его следует тщательно просушить и прогреть до 150—250°С и медленно опустить в расплавленный металл.

3 До начала отливки следует прогреть литейную распределительную коробку до температуры не ниже 150—250°С. Перед пуском центробежного насоса переливная труба должна быть прогрета до вишнево-красного цвета (700—750°С)

2.36. При работе на машине литья под давлением соблюдать меры предосторожности изложенные в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором и Временных правилах установки сосудов, работающих под давлением, а также в нормативно-технической документации по литью магниевых сплавов под дав лен нем в производственных помещениях предприятий и организаций отрасли

2.37 Машины для литья под давлением должны быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность создания давления до закрытия пресс-форм и плотного прилегания мундштука с металлом к литнику, а также раскрытие пресс форм и отвод мундштука с металлом до снятия давления.

2.38. Пуск в работу вновь установленной машины производить только после получения на это разрешения от местной инспекции Котлонадзора. Цилиндр механизма прессования, баллон аккумулятора и другие части машины, работающие под давлением, должны подвергаться периодической проверке при капитальном ремонте машины, повторяемом каждые 1 —1,5 года. Если части машины, работающие под давлением, подвергались переделке или ремонту, или если они находились в бездействии более 1 года, то перед пуском в эксплуатацию они должны подвергаться гидравлическом�

2.39 Между машинами должны быть установлены щиты из листовой стали по длине не короче самой машины и не ниже 2 м. Расстояние между щитом и машиной должно быть не менее 1,5 м. Все зоны литейной машины, откуда возможен случайный выброс брызг расплавленного металла, должны быть укрыты щитками,

2.40. Вес движущиеся части пресс-формы должны плотно прилегать друг к другу. Следует употреблять козырьки в местах прилегания одной половины пресс-формы к другой с тем, чтобы при возможном выбросе металла через разъем формы струя его не попала на обслуживающий персонал. Запорное устройство машины должно гарантировать надежное запирание формы во время запрессовки, исключающее возможность выброса жидкого сплава из формы.

2.41. Запрещается производить смазку, подтягивание болтов или другой ремонт машины в процессе ее работы, производить какие-либо операции руками в раскрытой форме при включенной машине, стоять против разъема формы во время работы машины.

2.42. Литье по выплавляемым моделям осуществлять в соответствии с ОСТ 1.41551—74 (типовой технологический процесс), ОСТ 1.41680—77 (в части применительно к магниевым сплавам) к с действующей нормативно-технической документацией,

2.43. Отделения выбивки литья следует располагать в изолированном помещении. Организацию работ в отделении выбивки осуществлять в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71 (раздел 13), Санитарных норм и правил при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки работающих № 626—66, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 13 мая 1966 г. и в частности:

1. Максимально механизировать операции выбивки, применяя выбивные станки, коромысла или ручной пневмоинструмент — пневмомолотки и пневмозубила.

2. Вибрирующий инструмент должен иметь паспорт. Инструмент следует периодически проверять на соответствие действующим нормам.

3. Должны осуществляться профилактические мероприятия по предупреждению вибрационной болезни, работающих с вибрирующим оборудованием и инструментом в соответствии с Санитарными нормами и правилами № 626—66.

В. Термическая обработка полуфабрикатов и изделий из магниевых сплавов

2.44. Для термической обработки применять шахтные, камерные, муфельные, конвеерные печи с электрическим обогревом, а также рециркулярные печи с нагревом за счет механической энергии потока воздуха (типа ПАП).

НПАОП 28.5-7.09-83 Примечание. Для низкотемпературной термической обработки (не свыше 300°С) допускастся использование печей с газовым обогревом при условии применения отдельной камеры для сгорания газов.

2.44. 1. Запрещается применение печей ванного типа с нагревом изделий в расплавленной селитре или в солях цианистых соединений.

2.45. Термические печи и технологический процесс термической обработки изделий и полуфабрикатов из магниевых сплавов должны отвечать общим требованиям ГОСТ 12.3.004—75 «Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности»и Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии при термической обработке металлов, а также следующим специальным требованиям:

1. Все печи должны быть заземлены.

2. Распределение температуры в печи должно быть равномерным. В печах для нагрева под закалку не допускать температур выше установленных по технологии производства.

3. Нагревательные элементы должны быть экранированы и располагаться таким образом, чтобы возможность местных перегревов деталей была исключена.

4. Электропечи должны иметь, как правило, автоматическую регулировку температур с автоматическим выключением печи в случае повышения температуры выше заданной. Также должно быть обеспечено автоматическое выключение печи при открывании ее дверц.

5. Помимо автоматического регулирования температуры печь должна иметь ручной рубильник или выключатель на случай выхода из строя автоматики. Ручной рубильник устанавливается внутри помещения в месте, доступном для пользования.

6. Вся группа термических печей должна иметь аварийный рубильник, устанавливаемый внутри помещения в месте, доступном для пользования.

7. В печь с воздушной атмосферой при проведении высокотемпературной обработки (нагрева под закалку) добавлять 0,7—1% сернистого газа. Газ подводить в печь по трубам или путем разложения серного колчедана. Металлические банки или противни с серным колчеданом устанавливать на этажерки или подину термической печи. Количество колчедана —0,5—1 кг/м3 рабочею пространства печи.

Примечание Допускается в качестве защитной среды применять углекислый газ, аргон или шестифтористую серу (SF6)

2.46. Для предупреждения возгорания деталей в печах и для ликвидации пожара (в случае его возникновения) при термической обработке соблюдать следующие правила:

НПАОП 28.5-7.09-83 1. Температуру нагрева изделий и полуфабрикатов из магниевых сплавов устанавливать в соответствии с ГОСТ, ОСТ и другой действующей нормативно-технической документацией.

2. Перед загрузкой в печь изделия очистить от магниевой пыли, заусенцев, стружки, жира и масла. Очистку от жира или масла осуществлять, если это необходимо, в водном 1,%-пом растворе соды при 100°С или растворителями, например, трихлорэтпленом или уайт-спиритом или иным путем в соответствии с действующей цеховой документацией.

3. В случае загорания деталей аварийная печь, а при необходимости и все остальные печи должны быть немедленно выключены. При небольших очагах огня вынуть (выкатить) этажерки с деталями из печи, тушить огонь сухим флюсом или песком. В случае сильного пожара, если вынуть этажерки из печи невозможно, заделать все неплотности лечи шамотной глиной или магнезитом и дать огню потухнуть от недостатка кислорода воздуха.

4. Запрещается загружать в термические печи магниевые изделия совместно с изделиями из алюминиевых и других сплавов.

5. Оборудование, а также стены и перекрытия должны регулярно очищаться от пыли.

Г. Сварочные работы

2.47. Для проведения сварочных работ применять как правило аргоно-дуговую сварку без флюса, а также ацетилено-кислородную сварку с использованием соответствующих флюсов.

2.48. Проведение сварочных работ осуществлять в соответствии с имеющейся норматнвно-технической документацией отрасли, а также с Правилами безопасности труда при выполнении электросварочных работ и с Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов.

2.49. Производство сварочных работ должно производиться s изолированном помещении. Не разрешается производить разделку под заварку и сварку магниевых деталей, а также очищать их от пыли и стружки непосредственно в помещении, где производится сварка

2.50. Постоянные рабочие места для сварки магнийлитиевых сплавов должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. В случае производства временных работ по сварке па рабочих местах, не оборудованных местной вентиляцией, применять респираторы типа «Лепесток» или «Р-2» для защиты органов дыхания работающих.

2.51. В помещениях, предназначенных для производства или обработки изделий из магниевых сплавов, возможно проведение временных сварочных работ. Порядок проведения подобных работ должен быть оговорен приказом руководителя организации.

Во взрывопожарных помещениях (зонах) порядок работ определяется в соответствии с типовым положением по организации огневых работ во взрыво-и пожароопасных производствах металлургической промышленности комиссией с участием технологов, электриков, представителей техники безопасности п пожарной охраны.

НПАОП 28.5-7.09-83 2.52. При аргоно-дуговой сварке применять защитные щитки и маски в соответствии с ГОСТ 1361—69 (со специальными светофильтрами), например марки Э-1, Э-2, Э-3 или Э-4. При газовой сварке применять защитные очки, например типа ГС-3 или ГС-7.


Анархизм - это жизненная позиция не допускающая развития одной личности защет угнитения другой.
 
Temnyi_ElfДата: Суббота, 17.05.2014, 11:39 | Сообщение # 8
Группа: Модераторы
Сообщений: 689
Статус: Offline
Д. Обработка давлением

2.53. Все заготовительные операции по резке заготовок ножницами, пилами и на металлорежущих станках, связанные с образованием пыли и стружки магниевых сплавов, производить в специально выделенных помещениях в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов, утвержденными Президиумом ЦК профсоюза отрасли, н требованиями настоящего ОСТ

2.54. Во время работы необходимо систематически удалять образующиеся облои, мелкие обрезки и стружку.

Запрещается на всех стадиях технологического процесса смешивать отходы из магниевых сплавов (обрезки, облои, стружку) с отходами из других металлов.

2.55. Количество изделий и полуфабрикатов из магниевых сплавов в любом ассортименте, находящееся на операциях и на межоперационных заделах, не должно превышать установленных норм, определенных потребностями технологического процесса.

2.56. Все нагревательные лечи и приспособления для нагрева заготовок из магниевых сплавов должны быть устроены в соответствии с указаниями настоящего ОСТ (см. пп. 2.43, 2.44, 245, 2.46).

Примечание. Не допускается попадание изделий из магниевых сплавов в ванны с селитрой или цианистыми солями

2.57. Все работы по прокатке полуфабрикатов из магниевых сплавов должны проводиться в соответствии с Правилами безопасности при работе в цехах горячей и холодной прокатки алюминиевых и магниевых сплавов, утвержденными Президиумом ЦК профсоюза отрасти.

Е. Механическая обработка изделий из магниевых сплавов резанием, шлифованием и полированием

2.58. При организации н ведении работ по механической обработке изделий из магниевых сплавов необходимо руководствоваться Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов, утвержденными Президиумом ЦК профсоюза, другой имеющейся нормативно-технической документацией отрасли и требованиями настоящего ОСТ.

2.59. Ленточные и дисковые пилы устанавливать в отдельных помещениях или помещениях, в которых производится обрубка п механическая обработка отливок, поковок л штамповок из магниевых сплавов. Ленточные или дисковые пилы не следует устанавливать в помещениях плавильно-заливочных отделении производственных цехов.

НПАОП 28.5-7.09-83

Примечание Допускается установка ленточной (дисковод) пилы в помещении непроизводственного участка, опытной литейной е незначительным образованием стружки и опилок. Установка ленточных пил допускается з помещениях, где по условиям работы не создается условий для воспламенения магниевых опилок на столах ленточной пли дисковой пил вследствие прямого теплового излучения (в непосредственной близости от источников открытого огня или предметов, нагретых до высоких температур).

2.60. Механическая обработка резанием на станкax изделий из магниевых сплавов, как правило, должна производиться в обособленных помещениях, предназначенных специально для обработки изделий из магниевых сплавов.

Допускается также производить обработку в общих цехах механической обработки. В этом случае она должна осуществляться па отдельных участках общих механических цехов. Эти участки должны быть обособлены от других участков механического цеха и организованы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к механическим цехам по обработке изделий из магниевых сплавов резанием в отношении электрооборудования, отопления, вентиляции, освещения, мер техники безопасности и пожарной безопасности.

2.61. На производственных участках, где производится обработка изделий из магниевых сплавов, не разрешается обрабатывать детали из черных металлов.

Примечание Допускается, если это вызывается требованиями технологического процесса, размещать на участках для магниевых сплавов станки для обработки алюминиевых сплавов. Смешивать стружки этих сплавов не разрешается.

2.62. В непроизводственных мастерских по обработке мелких изделий, как например, в мастерских заводских лабораторий по изготовлению образцов для испытания свойств материалов, на участках или в мастерских опытных заводов или научно-исследовательских институтов допускается совместное изготовление образцов из черных металлов и легких сплавов в одном помещении. При этом изготовление образцов должно быть организовано таким образом, чтобы была исключена возможность искрообразования и загорания стружки и опилок из магниевых сплавов. Порядок

2.63. Все поступающие на механическую обработку (обрезку па ленточных пилах, точение и фрезерование на станках, шлифование и полирование бормашинами) изделия из магниевых сплавов должны быть освобождены от каркасов из черных металлов.

2.64. Все станки должны иметь исправные защитные ограждения, а также должны быть оборудованы местным освещением с напряжением тока, не превышающим 36 В.

2.65. На станках, где обрабатываются детали массой более 20 кг, должны применяться подъемные приспособления.

2.66. Перед началом работы рабочий обязан привести в порядок спецодежду: обшлага рукавов застегнуть па пуговицы, волосы убрать под головной убор (женщины — под берет или косынку без свисающих концов). Для защиты глаз от стружки пользоваться защитными очками. При необходимости пользоваться рукавицами.

2.67. Обработка деталей из магниевых сплавов должна вестить только острым, правильно заточенным инструментом, исключающим возможность большого трения и загорания металла. По возможности не применять обработку с малыми подачами (менее 0,05 мм).

2.68. Обработку изделий резанием производить всухую. Если необходимо искусственное охлаждение, следует применять минеральное масло, свободное от кислот и влаги. В отдельных случаях допускается применять водомасляные смеси и эмульсии с письменного разрешения руководства предприятия.

НПАОП 28.5-7.09-83

Примечание. Хранение па участке обработки изделий из магниевых сплавов, огнеопасных жидкостей л химикатов не разрешается.

2.69. Станки и рабочие мecтa систематически очищать от стружки и пыли не реже 2—3 раз в смену. Скопление больших количеств стружки на рабочих местах не допускается. Убирать стружку из под станка руками запрещается. Удалять стружку только щеткой, скребком или крючком.

Примечание Не допускается уборка стружки из под станка во время его paботы.

2.70. Стружку магниевых сплавов складывать в закрытые металлические ящики, устанавливаемые в стороне от станков и деталей из магниевых сплавов на расстоянии не менее 2 м.

2.71. Отходы магниевых сплавов по мере их накопления, а также по окончании работы вывозить в отдельные хранилища, находящиеся вне производственных помещений. На каждом ящике должна быть соответствующая надпись.

Стружка и пыль магниевых сплавов не должны смешиваться с отходами других металлов.

2.72. Рабочие верстаки, стеллажи, тумбочки должны быть изготовлены из металла; как исключение разрешается полки стеллажей и крышки верстаков изготовляв из дерева, обшитого жестью.

2.73. При установке изделий в тисках (на фрезерном стайке) для подстукивания пользоваться молотком из цветного металла.

2.74. В аварийной ситуации, в случае загорания стружки на станке необходимо выключить электродвигатель, удалить стружку из-под резца (если это возможно) и засыпать очаги огня сухим флюсом или песком.

2.75. Механическая обработка магнийлигневых сплавов должна проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией. Кроме того, рабочие места должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией.

Примечание. Допускается отдельные разовые работы проводить па рабочих местах, не оборудованных местной вентиляцией. В этом случае следует применять для защиты органов дыхания респираторы типа «Лепесток» или «Р-2».

2.76. Шлифование и полирование изделий из магниевых сплавов должно производиться в отдельных изолированных помещениях.

НПАОП 28.5-7.09-83 2.77. Обработка па наждачных шлифовальных станках должна исключать возможность искрообразования.

Шлифовальные станки не должны иметь приводных ремней с заклепками. Конструкция ременной текстропной и других передач должна исключать возможность образования искры. Подручники и кожухи шлифовальных или наждачных станков, обрабатывающих магниевые сплавы, должны быть сделаны из цветного металла.

Технические требования, предъявляемые к абразивному инструменту, применяемому для обработки деталей шлифованием, должны соответствовать ГОСТ 2424—75 и ГОСТ 2427—76. Необходимо строго следить за тем, чтобы окружная скорость абразив пых кругов при их эксплуатации не превышала предельно допустимой скорости, указываемой на этикетке круга.

2.78. Абразивный материал, предназначенный для наклейки на фетровые круги, не должен содержать частиц железа. Качество материала должно контролироваться по инструкции предприятия,

2.79. Обработку шарошками и полировальными кругами изделии из магниевых сплавов производить на верстаках или столах, сделанных из цветного металла и оборудованных отсасывающей вентиляцией.

2.80 Применяемые для работы бормашины и пневмопистолеты должны отвечать требованиям ГОСТ 17770—72 и Санитарных норм и правил при работе с инструментом, механизмом и оборудованием, создающим вибрации, передаваемые па руки работающих, утвержденных Минздравом СССР.

2.81. Все поступающие па шлифовальный или наждачный станок детали из магниевых сплавов должны быть освобождены от каркасов из черных металлов.

2.82. При мокром шлифовании применяв в качестве увлажнителя масло пли масляную смесь. Масло должно быть свободно от минеральных кислот и иметь температуру вспышки не ниже 150°С, количество масла должно быть достаточным для смачивания всей образующей пыли.

2.83. При необходимости применения воды во время шлифования ее следует подавать в большом количестве для того, чтобы вся пыль смывалась и поступала вместе с водой в соответствующий пылеприемник.

Система подачи воды должна быть сблокирована с пуском станка, в случае прекращения поступления воды в необходимом количестве станок должен автоматически выключаться.

Накапливаемый при осаждении шлам должен систематически удаляться из отстойной камеры и сжигаться на специально отведенной площадке по согласованию с местной пожарной охраной

Примечания. I Порядок очистки отстойника от шлама должен быть оговорен в инструкции

НПАОП 28.5-7.09-83
2 Не разрешается начинай, работу после выходного (нерабочего) дня при наличии шлама в отстойнике

3. Перед началом работы должно быть проверено содержание водорода в помещении отстойной камеры Содержание водорода в воздухе в зоне максимально возможного его скопления не должно превышать 21', . Результаты замеров должны быть внесены в специальный журнал

2.84. Не разрешается производить заточку инструментов н обработку изделий из черных металлов на шлифовальных наждачных и полировальных станках, предназначенных для магниевых сплавов.

Ж. Химическая и электрохимическая обработка

2.85. При организации и ведении работ по химической и электрохимической обработке изделий из магниевых сплавов руководствоваться Правилами безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических покрытий (утвержденными ЦК профсоюза отрасли и правилами по технике безопасности, предусмотренными при работе с кислотами и щелочами, а также требованиями настоящего ОСТ).

2.86. Все ванны для химической обработки изделий из магниевых сплавов (кроме ванн с холодной водой) должны иметь бортовые отсосы. Ванны с растворами фтористоводородной кислоты или ее солей должны, кроме бортовых отсосов, иметь крышки.

2.87. Ванны должны быть оборудованы механизмами для залива и слива растворов кислот и щелочей. При невозможности полной механизации процесса заполнения ванн растворами, заполнение необходимо производить с помощью специальных заливочных приспособлений при соблюдении мер безопасности. В частности, при разбавлении серной кислоты необходимо выливать серную кислоту в воду, а не наоборот, во избежание выброса жидкости.

2.88. Кислоты и щелочи не должны храниться в помещении, где производится химическая обработка изделий. Для хранения этих материалов должны быть выделены специальные помещения.

Бутылки с кислотами и щелочами необходимо перевозить на тележках. Не разрешается перепое бутыли одним рабочим на руках, или на спине. Переносить бутыли с кислотой или щелочью следует только двум рабочим за ручки тары. Перед подъемом корзины с бутылью надо проверить прочность корзины.

Запрещается работу с кислотами и едкими щелочами производить без спецодежды и индивидуальных защитных приспособлений, предусмотренных нормами охраны труда.

2.89. Должны соблюдаться специальные меры предосторожности, связанные с применением магниевых сплавов: не допускать загрузку пли попадание изделий из магниевых сплавов в ванны с концентрированной азотной кислотой или попадание концентрированной азотной кислоты на изделия из магниевых сплавов во избежание загорания изделий и отравления рабочих окислами азота.

Во избежание загорания изделий из магниевых сплавов не разрешается загружать и в расплавленные щелочи.

(НПАОП 28.5-7.09-83) 2.90. При анодном окислении изделии из магниевых сплавов должны быть предусмотрены мероприятия, предохраняющие от поражения током:

1. Загрузку и выгрузку ванн производить при выключенном напряжении,

2. Пульт управления процессом должен быть расположен в отдельном помещении, штанги тщательно изолированы от бортов ванны;

3. На полу вокруг ванны анодного окисления должны быть изолирующие настилы решетки.

3. Нанесение лакокрасочных покрытий

291, Выполнение окрасочных pa6oт, работ по приготовлению лакокрасочных материалов к применению, работ по подготовке поверхностей под окраску связано

1. С применением материалов, содержащих opганические растворители-смеси и индивидуальные (ацетон, бутилацетаг, ксилол, толуол, уайт-спирит, этилцеллозольв, бензин).

2. С возможностью образования статическою электричества при промывке и протирке поверхностей, при нанесении лакокрасочных материалов.

2.92. Окрасочные работы, работы связанные с приготовлением лакокрасочных материалов и по подготовке поверхности выполнять в соответствии со следующими правилами.

— ГОСТ 12.3.005—75. «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»;

— Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей (утверждены Главным санитарным врачом СССР),

— Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР;

— Правила защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли.

2.93. В качестве антистатическои добавки в бензин, используемый для обезжиривания поверхностей под окраску, применять сигбол (ТУ38 40125—71) в количестве 0,002—0,004%.

2.94. Окраску кистью и нанесение герметиков на окрашенную поверхность изделия производить в помещении, оборудованном соответствующей вентиляцией.

2.95. В помещении, где производится покраска, не разрешается производить какие-либо работы по слесарной или механической обработке изделий из магниевых сплавов.

2.96. Помимо общих средств пожаротушения для малярных цехов в помещении должны находиться ящики или патроны с сухим плавильным флюсом для тушения магниевых сплавов.

2.97. Концентрация компонентов, входящих в лакокрасочные материалы (эмали, грунтовки и растворители) в атмосфере рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых концентраций газов и паров, установленных ГОСТ 12.1.005—76, а также приведенных в стандартах и технических условиях па соответствующие материалы

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Вновь строящиеся и реконструируемые здания производственных цехов но изготовлению магниевых сплавов, получению и обработке изделий из них, а также вспомогательные, санитарно-бытовые и складские помещения должны удовлетворять требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятии СН 245-71, строительным нормам и правилам проектирования промышленных предприятии СНиП П-М. 1-71 * (генеральные планы), СНиП П-М 2-72 х (производственные здания), СИиП П-92-76 (вспомогательные здания), СНиП П. 33-75 {отопление, вентиляция и кондиционирование �

Если в проектах на строительство и реконструкцию производственных цехов по изготовлению изделий из магниевых сплавов имеются отступления от норм и правил, указанных выше, то такие проекты должны согласовывался с органами санитарною и пожарного надзора.

Законченные строительством объекты должны приниматься специальными комиссиями в соответствии с СНиП П-3-76 (приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, здании и сооружений).

3.2 Для действующих участков (цехов) по производству магниевых сплавов и обработке изделий из них исполнение отдельных пунктов данного ОСТ, требующее капитальных затрат или длительного времени, осуществляется в сроки, согласованные руководством предприятий с профсоюзным комитетом и местными органами санитарного и пожарного надзора.

3.3. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и помещений для изготовления изделий из магниевых сплавов осуществлять в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятии СН 245-71, СН 463-74 и Строительными нормами и правилами СНиП П-М.2-72*.

3.4. Помещения (зоны), в которых производится плавление, сварка, обработка или хранение магниевых слитков и изделий из магниевых сплавов, относятся к помещениям (зонам) пожароопасных производств категории В по СНиП П-М.2-72* (класса П2 по Правилам устройства электроустановок ПУЭ-76 изд 5-ое, гл VII-4).

3.5. Помещения (зоны), в которых при обработке изделий из магниевых сплавов образуется большое количество магниевой пыли (полировальные и шлифовальные отделения), относятся к помещениям (зонам) взрывопожароопасных производств категории Б по СНиП П-М 2-72* класса В-IIа по ПУЭ-76 (и и. 5-ое, гл VII-3)

3.6. Помещения (зоны), в которых наносятся лакокрасочные покрытия на изделия из магниевых сплавов, относятся к помещениям (зонам) взрывопожарных производств категории А по СНиП П-М2-72* (класса В-Ia по ПУЭ-76. гл. VII-3). Окрасочные цеха (отделения), как правило, размещать в отдельных помещениях, изолированных от других производственных помещений несгораемыми стенами.

Примечание В тех случаях, когда окрасочное оборудование и сушильные камеры по условиям технологического процесса располагаются в общем потоке производства и участки не выгораживаются стенами, участок следует считать взрывопожароопасным в радиусе 5 м от открытых проемов камер, если общая площадь этих камер не превышает 200 м2 или 10% площади основного помещения Среда в радиусе более 5 м от камер условно принимается нормальной.

3.7. Взрыво-пожароопасные помещения (зоны) должны быть снабжены системами противопожарной автоматики в соответствии с техническими материалами отрасли Перечень зданий и помещений предприятий отрасли, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией (утвержден Госстроем СССР и ГУ ПО МВД СССР).

3.8. Плавильные отделения производственных цехов должны быть расположены в одно или двухэтажных зданиях в соответствии с технологическим процессом. Помещения, в которых производятся плавка и заливка магниевых сплавов, должны быть не ниже II степени огнестойкости или должны быть изолированы от других цехов противопожарными стенами I или II степени огнестойкости и иметь несгораемые перекрытия с пределом огнестойкости 1 ч.

Примечание. Допускается размещение лабораторных помещений, непроизводственных мастерских по плавлению, заливке, сварке и другим операциям обработки магниевых сплавов в многоэтажных зданиях при условии, если эти здания имеют I или 11 степень огнестойкости и производства в них организованы к соответствии с требованиями, предъявляемыми к зданиям категории В — СНиП П-М.2-72 * и правилами техники безопасности при работе с магниевыми сплавами. При этом размещать отделения по плавлению и литью магниевых сплавов в этих зданиях не выше первого этаж

3.9. Плавильные и заливочные отделения производственных цехов располагать как в специальных цехах магниевого литья, так и в смешанных литейных цехах в зданиях I и II степеней огнестойкости. При этом данные производства должны быть организованы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к производствам категории В согласно СНиП П-М.2-72*, а также СНиП П-2-80*, а плавильно-заливочные отделения магниевых сплавов изолированы от плавильных отделений других сплавов противопожарными стенами.

Примечание. Допускается размещение плавильных и заливочных отделений магниевого литья в общих литейных цехах, в зданиях (корпусах) III степени огнестойкости при условии выделения их от основного производства огнестойкими стенами I или II степени огнестойкости или противопожарными стенами.

Помещение, отведенное под это производство в таких зданиях, должно иметь стены и перекрытия степени огнестойкости не ниже II и быть приспособленным для изготовления изделий из магниевых сплавов.

3.10. В литейных цехах опытного производства с небольшим объемом выпуска литых деталей (до 50 т в год) допускается совместная плавка и разливка магниевых сплавов с другими сплавами в одном помещении, которое должно отвечать Требованиям производства литья из магниевых сплавов.

3.11. В помещениях, где установлены печи для плавки магниевых сплавов, не разрешается устройство открывающихся фонарей.

НПАОП 28.5-7.09-83

3.12. Для предупреждения возможного попадания в плавильные отделения почвенных вод необходимо обеспечить вокруг них дренаж или гидроизоляцию всего участка.

3.13. Пол около плавильных печей выкладывать рифлеными чугунными плитами. Применять полы из бетона не разрешается.

3.14. В помещениях плавильно-заливочных отделений производственных цехов не разрешается устанавливать ленточные или дисковые пилы для р


Анархизм - это жизненная позиция не допускающая развития одной личности защет угнитения другой.
 
vodoleyskДата: Воскресенье, 18.05.2014, 17:33 | Сообщение # 9
Группа: Пользователи
Сообщений: 7
Статус: Offline
Благодарю Эльф ! Шикарная инфа по магнию в трех томах !!!
До этого брал аноды у одного продавца и всё было окей, а тут взял у другого и
теперь до сих пор нюхаю аммиак, исходящий от ПАМа, хоть комплектуй им
автоаптечку вместо нашатыря !!!
Получается,что добавлять такой ПАМ в составы будет чревато.
Думаю попробовать прокалить в духовке при 250-300 градусах, ведь переплавить
будет проблематично, как я понял из инфы,  магний и в среде углекислого
газа может гореть, хотя по идее алюминий должен будет защищать магний от
возгорания, как это происходит при внесении магния в расплав алюминия. Но опять
же, одно дело, добавлять в расплав, а другое, нагревать одновременно люминь и
магний, может и пыхнуть.
Интересно, безопасно ли хранить такой ПАМ до лучших времён, я имею ввиду, не
будет ли саморозогрева, воспламенения, окисления и других косяков ?
На фото видны желтые вкрапления,видимо сернистые добавки в избытке.



Прикрепления: 1118774.jpg(132Kb) · 7514458.jpg(156Kb)


54321
 
Temnyi_ElfДата: Пятница, 23.05.2014, 11:37 | Сообщение # 10
Группа: Модераторы
Сообщений: 689
Статус: Offline
Ну в пирке такую стремоту точно лучше не использовать. По поводу хранения - если аммиак постоянно выделяется новый, то реакция идет - а значит опасность есть , особенно при большом количестве сабжа. И хоть мне и понятно что жалко наверняка, но посоветовать ничего кроме как выкинуть эту байду не могу, ибо ХЗ из чего были те аноды.

Анархизм - это жизненная позиция не допускающая развития одной личности защет угнитения другой.
 
Temnyi_ElfДата: Пятница, 23.05.2014, 11:43 | Сообщение # 11
Группа: Модераторы
Сообщений: 689
Статус: Offline
Вот кстати фото часть бензопилы дружба, которая сделана из сплава
магния

Прикрепления: 6306715.jpg(41Kb)


Анархизм - это жизненная позиция не допускающая развития одной личности защет угнитения другой.
 
SunДата: Пятница, 23.05.2014, 16:49 | Сообщение # 12
Группа: Проверенные
Сообщений: 90
Статус: Offline
Потрать данный ПАМ на термит, здоровее будешь.
Намедни сам дорвался до плавки ПАМа, для себя сделал некоторые выводы: магния лучше брать в некотором избытке ( в моем случае на 250 грамм алюминия 300 грамм магния), плюс, через некоторое время после отливки, все это безобразие желательно резко охладить, например, той же холодной водой. Если соблюсти данные рекомендации, и не нахапать воды в сам сплав (от чего он скорее всего не хило пыхнет) сплав получается на порядок более хрупкий.
Ага, если использовать сплав "Электрон", то не стоит заморачиваться с болгаркой, слишком нерационально и опасно: диск постоянно клинит, да и при перегреве металла начинают лететь очень красивые искры.. К чему я это, вообщем вооружайтесь молотками и наковальнями, разбивается данный метал на ура, с разлетом осколков... За неимением наковальни можно использовать бетонную плиту, бордюр и т.д. При дроблении металла на куски защитная маска на лицо, или хотя бы очки, обязательны.


Нет лучшей игры, чем игра в жизнь.
 
vodoleyskДата: Вторник, 03.06.2014, 12:05 | Сообщение # 13
Группа: Пользователи
Сообщений: 7
Статус: Offline
Прокаливание вонючего ПАМа в духовке при 300 градусах ничего не дала.Аммиак так и прет.Правда,что анод аноду рознь. 
  На счёт увеличения магния в сплаве: видел пропорцию Al/Mg, 48/52.
  Рекомендуют плавить с флюсом KCl, говорят вытягивает весь хлам,надо будет попробовать,может и из моих
"вонючих" анодов лишнее выйдет.
  Вот нарыл:

 http://mirror.pirotehnika-ruhelp.com/pirotehnika.ruhelp.com/index8557.html?showtopic=2085
Магний берётся на рынке - магниевые аноды для электробойлера. Алюминий электротехнический - имбо из электропроводов.
для получения ПАМ - 100г Mg + 83,3г Al (это результат мат расчёта по данным из справочника по св-вам
сплава)
В качестве печи я использовал старую 20л кастрюлю. Она переворнута вверх дном. В дне проделана дыра размером чуть больше тигля. Сбоку внизу дырка
для подвода воздуха. Источник воздуха - старый пылесос включенный на вдув.
Кастрюлю наполняю дровишками, углями, пластмассой и др мусором, подлежащим
утилизации. Поджигаю - получается почти ракетный двигатель)))
Тигель сделал из куска стальной трубы 100мм диаметра. Приварил ручку и дно. Тигель
открытый!!!
В тигель насыпаю 150-200г хлорида калия - отличный флюс для плавки алюминия, магния и их сплавов. Хотя в справочнике рекомендована смесь
KCL+MgCl2+CaCl2+NaCl+MgO но 70% всё равно это KCL. Но и с чистым всё просто
супер.
тигель засовываю в "ядерное пэкло" и жду когда флюс расплавится (776С) - получается очень текучая жидкость. Туда всыпаю алюминий и дальше грею.
Алюминий плавится под слоем жидкого флюса. Весь мусор и оксиды переходят в флюс.
Потом по кусочку добавляю магний, так чтобы флюс не затвердел. И т.д. Потом всё
тчательно несколько раз перемешиваю.
В конце тигель просто ставлю на бетон и жду. Потому что флюс затвердевает раньше чем сплав, и если тигель охлаждать
водой,, то расплав начинает вытекать через трещины в флюсе (возможно дно имеет
микротрещину).... Поэтому жду пока не остынет хотябы до 500С, а потом охлаждаю
водой в ведре. После этого всё это дело тупо под струю кипятка из крана - и флюс
с мусором растворяется. остаётся только серебристый металл. Его выбить из тигля
не проблемма, потом промыть, просушить и готово.

Сплав получается пористым и очень-очень хрупким. Рассыпается в пальцах


54321
 
saniokДата: Вторник, 03.06.2014, 13:22 | Сообщение # 14
Группа: Пользователи
Сообщений: 76
Статус: Offline
...даже при плавке с флюсом ПАМ воняет не слабо (делаю флюс KCL и NaCL в соотношении 80 на 20)....выход прост...прокипятить 2-3 раза в воде...все нитриды и карбиды уйдут в раствор smile
...я апосля плавки накрываю тигель асбестом и прижимаю металлической пластиной с грузом (шоб лишить расплав доступа кислорода)...в итоге ПАМ у меня не пористый и без окиси ..
...юзаю запрожцевский блок и силовой алюминиевый кабель....


Сообщение отредактировал saniok - Вторник, 03.06.2014, 13:25
 
vodoleyskДата: Четверг, 05.06.2014, 02:06 | Сообщение # 15
Группа: Пользователи
Сообщений: 7
Статус: Offline
Так человек выше написал, что и у него остается серебристый металл, значит тоже без окиси.
Если у тебя в итоге пам НЕ ПОРИСТЫЙ , то какие преимущества это дает ?
По мне, так пористый легче разламывается и рассыпается прямо в руках, а шаровуха измельчает на одном дыхании


54321
 
Форум piroclan.net » Общее » Реактивы » Магний и ПАМ (Mg и ПАМ)
Страница 1 из 11
Поиск: